在航空航天领域，电线电缆作为电力传输和信号控制的核心载体，其性能直接关系到飞行器的安全性和可靠性。铝芯聚四氟乙烯（PTFE）/玻璃丝组合绝缘电线电缆因其优异的耐高温、耐腐蚀、抗辐射和机械强度等特性，被广泛应用于飞机、卫星及航天器的电气系统中。然而，极端温度、剧烈振动、高辐射等严苛环境对电缆的绝缘性能、导电稳定性及耐久性提出了极高要求。为确保此类电缆在复杂工况下的安全运行，必须通过科学、系统的检测手段验证其各项性能指标是否符合航空航天领域的标准规范。
针对铝芯聚四氟乙烯/玻璃丝组合绝缘电线电缆的检测，主要涵盖以下几类关键项目：
1. 电气性能测试：包括导体直流电阻、绝缘电阻、耐电压强度、介电常数与介质损耗角正切等，确保电缆在高压、高频环境下稳定工作。
2. 机械性能测试：如抗拉强度、弯曲寿命、耐磨性、抗冲击性及耐振动性，模拟飞行器运行中电缆可能承受的机械应力。
3. 环境适应性测试：高低温循环试验（-65℃至260℃）、湿热老化试验、盐雾腐蚀试验及真空环境耐受性测试，验证电缆在极端气候和太空环境中的可靠性。
4. 材料成分分析：通过光谱分析、热重分析（TGA）及傅里叶红外光谱（FTIR），确认聚四氟乙烯与玻璃丝材料的配比及纯度是否符合要求。
5. 结构检查：包括导体绞合结构均匀性、绝缘层厚度一致性、护套外观缺陷检测等，避免因结构缺陷导致局部放电或击穿。
针对上述检测项目，常用的检测技术包括：
1. 导体电阻测试：采用四线法（开尔文电桥）测量铝芯的直流电阻，排除接触电阻干扰。
2. 耐电压试验：使用高压测试仪施加AC 3kV或DC 6kV电压1分钟，观察是否发生击穿或闪络。
3. 弯曲寿命测试：通过往复弯曲试验机模拟电缆在动态环境中的弯曲疲劳，记录断裂前的循环次数。
4. 热老化评估：将样品置于高温烘箱（如260℃×168h）后检测绝缘层硬度变化率，评估材料热稳定性。
5. 盐雾试验：按ASTM B117标准进行48小时盐雾暴露，检查绝缘层表面腐蚀及电性能退化情况。
航空航天电缆检测需严格遵循以下国际及行业标准：
1. 国际标准： - MIL-DTL-17G（美军标，适用于航空航天导线通用规范） - SAE AS22759（聚四氟乙烯绝缘高温导线标准） - EN 3475（欧洲航空电缆标准）
2. 国内标准： - GB/T 25085-2020《航空航天用电缆通用技术条件》 - HB 6217-2021《航空航天用聚四氟乙烯绝缘电线电缆》
3. 行业补充要求： - NASA标准MSFC-SPEC-522（太空电缆环境适应性） - 波音BMS 13-48（耐燃料及液压油性能测试要求）
此外，检测机构需通过ISO/IEC 17025认证，并符合AS9100航空航天质量管理体系要求，确保检测结果的权威性与可追溯性。
